Hoe kies je een plastic breker?
Technische structuur en kernparameters
De kunststofbreker van het type 1200- heeft een ontwerp met dubbele- assen, een rotatiediameter van 620 mm en een katrol van 800 mm. Het voedingssysteem heeft een capaciteit van 110.000 W en is in staat tonzakken en geweven zakken met een hoge-hardheid en-taaiheid te verwerken. Het hoofdgedeelte van de apparatuur is 4 meter lang (inclusief twee hogesnelheidsfrictieringen), elk met een vermogen van 30 kW (model 420). De rotatie op hoge-snelheid genereert wrijving om onzuiverheden van het plastic oppervlak te verwijderen, waardoor de zuiverheid van het gerecyclede materiaal wordt verbeterd. De messen zijn gemaakt van gelegeerd staal met hoge sterkte en ondergaan een speciaal warmtebehandelingsproces, wat resulteert in een aanzienlijk betere slijtvastheid dan gewoon staal, waardoor de frequentie van vervanging bij langdurig gebruik wordt verminderd.
Geïntegreerd breek- en wasproces
De apparatuur werkt in twee fasen: pletten en wassen. In de breekfase kruisen de messen met dubbele- as de- afschuiving, waardoor grote- kunststoffen snel worden afgebroken tot fragmenten van 5- 10 cm. Tijdens de wasfase verwijderen de roterende borstels van de snelle wrijvingsringen en de impact van de waterstroom olie, stof en andere aanhechtende stoffen van het plastic oppervlak. Deze twee fasen werken samen, waardoor één enkele eenheid het hele proces kan voltooien, van grof breken tot diep wassen, waardoor de materiaaloverdracht wordt verminderd en de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd. Het ontwerp ondersteunt verwerking op maat, waardoor de afstand van de messen en de rotatiesnelheid kunnen worden aangepast aan de dikte en hardheid van verschillende materialen, en kan worden aangepast aan verschillende maten tonzakken en geweven zakken.
Prestatievoordelen voor industriële toepassingen
Vergeleken met traditionele breekapparatuur blinkt het 1200-model uit in duurzaamheid en efficiëntie. Een motor met hoog-vermogen kan continu hoge- belasting aan, en een garantie van één- jaar dekt de kerncomponenten, waardoor de onderhoudskosten voor de gebruiker worden verlaagd. De apparatuur heeft een modulair ontwerp, waardoor slijtageonderdelen zoals bladconstructies en katrollen snel kunnen worden vervangen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt. In scenario's voor recycling van afvalplastic kan de verwerkingscapaciteit enkele tonnen per uur bereiken, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van grootschalige productie op grote schaal; In scenario's voor de verwerking van verpakkingsmateriaal kunnen de fysieke eigenschappen van het plastic behouden blijven door de reinigingsparameters aan te passen, waardoor daaropvolgende granulatie of herfabricage mogelijk wordt.
